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Moulage des composites

Les systèmes d'agents de démoulage (agents démoulants) pour l'industrie des composites

Les agents de démoulage et les spécialités chimiques sont non seulement capables de faciliter le processus de fabrication industrielle, mais ils peuvent aussi améliorer l’ensemble de la filière des matériaux composites. Des projets les plus complexes aux applications les plus communes, nous apportons à nos clients des solutions personnalisées qui conjuguent cohérence, fiabilité et rentabilité, et répondent aux besoins de secteurs comme l’aéronautique, l’automobile, le BTP, la marine, les sports et loisirs, ou encore l’énergie éolienne. Et nous le faisons de manière sûre et durable.

Analysons ensemble votre fabrication afin que nous puissions vous aider à lui apporter des améliorations. Pour en savoir plus sur nos Chemlease® produits :

Chemlease 2754W Chemlease 5127 Chemlease 5128

Contenus associés

Agents de démoulage (agents démoulants) semi-permanents

Chaque partie du processus est déterminante pour la réussite de la fabrication. Chez Chem-Trend, nous ne laissons rien au hasard. Nos systèmes d’agent démoulant liquides semi-permanents sont formulés de manière à réticuler par absorption d’humidité et sous l’effet de la chaleur, et à former une liaison chimique avec la surface du moule. Il en résulte une couche de polymère semi-permanente très résistante aux sollicitations chimiques et mécaniques. Grâce à ces propriétés typiques des agents démoulants semi-permanents, plusieurs démoulages successifs peuvent être effectués avant qu’une nouvelle application soit nécessaire. Les agents démoulants semi-permanents se caractérisent notamment par leur faible transfert vers la pièce moulée.

Ils sont polyvalents et permettent un bon démoulage de presque toutes les résines utilisées dans les matériaux composites. La technologie semi-permanente ne repose pas seulement sur l’agent démoulant pour garantir des performances optimales. Elle combine généralement les composants suivants :

  • Reiniger
  • Primaires
  • Bouche-pores
  • Agents démoulants

Avec nos systèmes d’agent démoulant, vous avez tout le nécessaire pour exécuter facilement des processus extrêmement complexes. Nous proposons aussi des systèmes d’agent démoulant semi-permanents Zyvax® pour les applications dans le secteur aéronautique et aérospatial.

Zyvax® TakeOff™ Zyvax® Departure™ Zyvax® 1070W

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Agents de démoulage (agents démoulants) conventionnels

Les agents démoulants conventionnels sont utilisés lorsqu’une capacité de glissement élevée est nécessaire et que le démoulage nécessite une lubrification. On y recourt le plus souvent dans les moules perdus, par exemple. Ces produits sont conçus spécifiquement pour se transférer à la pièce moulée. C’est pourquoi ils sont généralement appliqués à chaque cycle de moulage. Chem-Trend propose des solutions conventionnelles à base de solvant et d’eau pour la fabrication de produits très brillants et de produits d’aspect banal.

L’utilisation d’agents démoulants conventionnels est aujourd’hui devenue une exception, pour un nombre limité d’applications. Finalement, c’est le résultat qui compte. C’est pour cette raison que nous proposons une large palette de produits, que nous vérifions chaque cas, et que nous effectuons des tests avant de décider d’adopter ou de rejeter une solution. Du début à la fin.

Les agents démoulants Zyvax® sont spécialement mis au point pour répondre aux exigences du moulage des matériaux composites pour le secteur aéronautique et aérospatial. L’agent démoulant optimal pour votre processus peut se trouver dans notre large catalogue de produits, ou nous pouvons le mettre au point en collaboration avec vous.

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Agents de démoulage (agents démoulants) internes

Chem-Trend relève volontiers les défis qui exigent de changer d’approche. Les agents démoulants internes peuvent aussi être utilisés dans le moulage des matériaux composites. Ils se composent généralement de plusieurs additifs sous forme solide ou liquide, qui sont mélangés à la résine avant la fabrication de la pièce. Les additifs sont intégrés à la résine pendant le durcissement. La phase se sépare, atteint la surface et forme à l’interface entre le moule et le substrat une couche de glissement qui facilite le démoulage. Pour le secteur des composites, nous avons mis au point des agents démoulants internes spéciaux, qui apportent des améliorations importantes :

  • Ils augmentent l’effet des agents démoulants externes et gardent plus longtemps la surface du moule propre et exempte de résidus. Cela fait gagner du temps, réduit le travail et préserve l’intégrité de vos produits.
  • Ils améliorent la capacité de glissement de la résine. Pour de nombreuses applications, il est possible de créer ainsi des conditions de production novatrices, qui permettent d’aboutir à de meilleurs produits.

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Nettoyants

Les nettoyants de moule Chemlease® et Zyvax® détachent à coup sûr de la surface du moule toutes les cires, les agents de polissage, les huiles, les graisses et les autres impuretés. Nos produits sont le choix optimal pour préparer les moules pour matériaux composites à nos bouche-pores et à nos systèmes d’agent démoulant. Et dans certains cas, ils sont même l’idéal pour préparer les pièces moulées à un traitement ultérieur comme un collage et/ou une application de peinture.

Avec les nettoyants de moule Zyvax®, les moules et les outils sont parfaitement prêts à être utilisés. Ainsi, vous optimisez votre efficacité, vous produisez des pièces de grande valeur et vous protégez vos précieuses installations. Les nettoyants de moule Zyvax® ont été mis au point pour répondre aux exigences élevées du secteur de l’aéronautique et de l’aérospatial.

Lors de la préparation du moulage, le nettoyage soigneux est une étape importante car elle garantit l’adhérence optimale du système d’agent démoulant semi-permanent. Chem-Trend travaille étroitement avec les clients pour s’assurer que le nettoyage est pris au sérieux ; autant que le démoulage – l’un est au début, l’autre à la fin du cycle de production. C’est ainsi que les excellents résultats peuvent être atteints continuellement, que le taux de rebut est réduit et que la qualité des pièces est maîtrisée.

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Primaires

Les primaires réduisent la rugosité des surfaces et uniformisent le profil de surface de l’outil. De plus, ils forment une couche chimique séparatrice sur les modèles originaux, les blocs pour modèle et les outils de moulage, pour obtenir une qualité de prototype ou de production. Les primaires de qualité donnent du brillant aux outils anciens ou nouveaux, assurent l’intégrité du vide et forment des surfaces de liaison privilégiées pour les bouche-pores et les agents démoulants semi-permanents.

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Bouches-pores

Les bouche-pores sont faits pour protéger et préserver votre investissement dans des moules et des outils. Pour cela, ils comblent les micropores et réduisent les points d’adhérence, des imperfections présentes sur presque tous les substrats, y compris les gelcoats de fabrication de moule, les composites à fibres de verre ou de carbone et les métaux.

Nous faisons tout pour que notre contribution à l’ensemble du processus de fabrication soit toujours parfaitement fiable et sans surprise. Pour nous, l’application d’un bouche-pore ou d’un primaire n’est pas seulement une étape nécessaire, c’est votre atout. Pour la fiabilité de votre production. Pour une exécution fluide de vos commandes et donc la réalisation de vos gains.

Nous nous tenons à votre disposition pour discuter des primaires, des bouche-pores, des agents démoulants ou de l’ensemble du système.

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Pour en savoir plus sur nos produits de pointe pour relever les défis spécifiques de la production de pièces en matériaux composites, contactez-nous dès aujourd’hui.

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