Composites

Le retrait des agents démoulants semi-permanents dans le processus de moulage des composites peut souvent être plus difficile à cause de la résistance du revêtement réticulé. La procédure recommandée est d’utiliser un nettoyant spécialement conçu ou un agent de lustrage pour garantir le retrait de la totalité du revêtement.

Les facteurs d’apparition d’un voile peuvent aussi faire apparaitre des trainées. D’après notre expérience, les trainées qui apparaissent après application d’un agent démoulant résultent le plus souvent d’une contamination, d’humidité piégée ou d’une technique d’application inappropriée. Si le moule a été nettoyé correctement, la méthode d’application de l’agent démoulant peut avoir un impact important. Il convient d’appliquer le reboucheur et l’agent démoulant en couche fine et uniforme, au moyen d’un chiffon propre en 100 % coton. Ne pas utiliser de chiffon synthétique car le solvant de l’agent démoulant peut dissoudre son matériau et créer des trainées. NE PAS RÉUTILISER LES CHIFFONS.

Les environs de l’atelier et les conditions atmosphériques peuvent jouer un rôle majeur dans l’aggravation des trainées. Un voile peut apparaitre quand le moule est plus froid que l’air. De la condensation peut être piégée dans la couche d’agent démoulant lors de son durcissement.

Voile sur le moule après application de l’agent démoulant (avant le moulage) :
Cela peut être dû à une réaction de l’agent démoulant avec des contaminants à la surface du moule, à des styrènes du moule qui parviennent à la surface et sont piégés, à de l’humidité piégée dans l’agent démoulant lors de son durcissement (en particulier quand les conditions sont très humides), à l’emploi d’un chiffon contaminé pour l’application ou l’essuyage, à la condensation (en particulier quand le moule est plus froid que l’air).

Voile sur le moule après moulage :
La chaleur peut conduire l’humidité, les styrènes non polymérisés ou d’autres composés non polymérisés à traverser la matrice du moule pendant le processus de moulage, ce qui les piège entre la surface du moule et le film semi permanent. Si les cycles de moulage se répètent, les styrènes peuvent aussi polymériser, ce qui crée un film tenace à la surface du moule. Pour retirer ce dépôt, le meilleur moyen est le compoundage.

Pour évaluer tout agent démoulant, nous suggérons de décaper totalement un moule de test et de le préparer selon les instructions du fabricant. C’est le seul moyen de connaitre les performances et de comprendre le processus spécifique d’application.

Pour tester un agent démoulant, nous vous suggérons toujours de choisir un moule d’essai représentatif de votre production mais que vous pourriez remplacer si un incident se produisait pendant les essais. Testez toujours la propreté de la surface du moule en appliquant un ruban adhésif en plusieurs endroits ; il doit bien adhérer. Renouvelez le test en plusieurs endroits après application du reboucheur et de l’agent démoulant : le ruban adhésif doit se décoller plus facilement qu’avant application.

Test poussé d’un moule préparé avec de la cire

La cire peut être liquide, en pâte ou incluse dans un reboucheur. Retirer toutes les matières étrangères de la surface du moule avec un nettoyant de moule de qualité et un chiffon en coton. Nous déconseillons d’appliquer un agent semi-permanent directement sur une cire, car cela nuirait à la formation du lien entre cet agent et la surface du moule.

Test poussé d’un moule préparé avec un agent démoulant semi-permanent

Les agents démoulants semi-permanents ne sont pas tous identiques. Toutefois, un certain nombre sont compatibles entre eux, ce qui signifie qu’on peut appliquer l’un sur un film durci de l’autre sans décapage ni compoundage du moule. Faire un test sur une petite zone avec un nettoyant de moule de grande qualité. Ensuite, appliquer une couche du nouvel agent démoulant semi-permanent. Si la couche initiale est difficile à appliquer (mauvais mouillage), forme des trainées ou se comporte anormalement, STOPPER L’APPLICATION et décaper le moule. Si tout se passe normalement, répétez la procédure sur toute la surface du moule.

Le démoulage précoce est un autre problème multifactoriel. La forme du moule, le plan de stratification, la formulation de la résine, celle du gelcoat, un matériel de pulvérisation inapproprié, le temps de durcissement du gelcoat, le défaut ou l’excès de catalyse, la température de l’atelier, l’humidité et les sources externes de chaleur – par exemple – peuvent tous contribuer au démoulage précoce. La plupart des agents démoulants semi-permanents présentent un coefficient de frottement inférieur à celui des cires en pâte habituelles. C’est pourquoi ils sont plus souvent impliqués dans le démoulage précoce. Si tous les facteurs en dehors de l’agent démoulant ont été examinés, vous réduirez peut-être la fréquence des démoulages précoces en essuyant légèrement les zones du moule où cela se produit, avec un nettoyant de moule de grande qualité, pour modifier légèrement la tension de surface.

Commencez par évaluer la zone qui adhère. Faites le test du ruban adhésif en divers endroits du moule pour déterminer si le problème est lié à l’application. Est-ce un problème récurrent sur une zone ou dans un seul moule ? Peut-être l’adhérence est-elle liée à l’abrasion, à des arêtes vives ou à des angles de dépouille. La zone adhérente est-elle difficile à atteindre lors de l’application de l’agent démoulant ? Cela peut aussi être une zone qui nécessite simplement des retouches plus fréquentes d’agent démoulant, comme les arêtes vives et les autres zones soumises à l’abrasion.

En prenant quelques précautions, vous pouvez produire ce type de surface de la même manière que les surfaces lisses. Les dépôts sur les zones rugueuses ont généralement la même couleur que le gelcoat qui a été projeté par pulvérisation. Le dépôt dans les creux du motif antidérapant résulte généralement :

1) d’un défaut d’application de l’agent démoulant dans le fond de ces creux, ce qui permet à des petites quantités de gelcoat ou de résine de se lier à la surface du moule à chaque cycle, ou

2) d’un excès d’agent démoulant dans ces zones à cause d’une mauvaise technique d’application. Quand l’agent démoulant est en excès, cela compromet son séchage, son durcissement complet, ou le développement de sa résistance chimique complète. Il forme un film sur la surface et peut attirer des styrènes libres présents dans le gelcoat ou la résine utilisée pour le moulage des pièces. Cela peut se produire car les styrènes de la résine agissent comme un solvant qui pénètre dans les zones d’accumulation de l’agent démoulant, accélère la formation du dépôt et favorise les adhérences dans ces zones. Pour réduire les dépôts et les adhérences, il faut soigneusement appliquer l’agent démoulant de manière à le faire pénétrer dans ces creux sans laisser de résidu.