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Rotomoulage

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La fabrication de pièces par rotomoulage est une technique particulièrement exigeante. Les problèmes de piqûres, d’abrasion des surfaces et de finition imparfaite sont assez courants. Ils conduisent souvent à un taux de rebut élevé et à des arrêts de production importants, qui peuvent être coûteux.

L’efficacité de votre process et la qualité des pièces produites reposent sur plusieurs variables, notamment l’état de votre moule, l’écoulement de la résine thermoplastique et l’adéquation de votre agent démoulant pour vos paramètres de processus. Si votre but est l’optimisation de vos opérations de rotomoulage, qu’il s’agisse de produire des cabanes pour enfant ou des tonneaux de carburant, l’expérience de Chem-Trend peut vous être utile.

Avec les agents démoulants et les aides au processus de moulage Mono-Coat®, améliorez le processus et résolvez les problèmes tels que les interférences dues à la charge électrostatique et les tourbillons de pigment, tout en minimisant les démoulages précoces et en améliorant l’écoulement de la matière. Le Flow Promoter de Chem-Trend® peut compléter ces produits pour vous aider à améliorer l’apparence finale de toutes les pièces rotomoulées que vous produisez.

Aides au processus de rotomoulage

De nombreuses complications peuvent nuire au moulage par rotation, par exemple les charges électrostatiques. Si la qualité de leur finition est insuffisante, les pièces fabriquées peuvent nécessiter des tâches supplémentaires de postproduction. Ces problèmes se traduisent par du rebut ou simplement une réduction de l’efficacité opérationnelle globale, qui ralentit les opérations de votre équipe.

Notre gamme d’aides au processus de moulage comprend :

  • des revêtements antistatiques
  • des primaires

Avantages pour le moulage par rotation :

Surface optimisée : l’application du revêtement antistatique Mono-Coat® avant chaque moulage élimine les charges électriques et les tourbillons de pigment.

Brillance améliorée : le primaire Mono-Coat® permet de produire des pièces avec une finition très brillante, ce qui réduit ou élimine le besoin de polissage à la flamme.

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Agents démoulants Mono-Coat® pour moulage par rotation

L’abrasion des surfaces, les décolorations et les démoulages imparfaits sont des problèmes fréquents dans les opérations de moulage par rotation. L’utilisation de l’agent démoulant approprié peut vous aider à fluidifier votre process. Conçue et formulée spécialement pour le rotomoulage, la gamme Chem-Trend d’agents démoulants semi-permanents à base de solvant ou d’eau peut contribuer à la réussite des démoulages dans toutes les conditions, même aux températures élevées.

Sûrs et faciles à utiliser, les agents démoulants Mono-Coat® sont conçus pour être compatibles avec une large palette de polymères qui peuvent être utilisés dans vos opérations de rotomoulage, y compris le PVC, le PE-HD, le PE-MD, le PE-LD et le PEBDL.

Notre gamme d’agents démoulants pour le moulage par rotation comprend :

  • des agents démoulants à base de solvant
  • des agents démoulants concentrés
  • des agents démoulants semi-permanents
  • des agents démoulants conventionnels

Avantages pour le moulage par rotation :

Minimisation des démoulages précoces : les produits Mono-Coat® étant conçus pour que le matériau plastique reste en contact plus longtemps avec le moule, les pièces conservent leur forme et les démoulages précoces sont minimisés.

Facilité du démoulage autour des flasques et des évents : formulés spécialement pour que le plastique prenne une forme parfaite autour des flasques et des évents, les agents démoulants Mono-Coat® apportent une finition extrêmement lisse à votre produit. L’ajout du Flow Promoter de Chem-Trend au processus peut améliorer l’écoulement du matériau vers les zones critiques.

Moulage avec noyau : le noyau peut être retiré facilement grâce aux agents démoulants Mono-Coat®.

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Flow Promoter pour le moulage par rotation

Les pièces peuvent présenter des surfaces insatisfaisantes à cause des piqûres et des défauts qui apparaissent au début du processus de rotomoulage. Cela est dû à l’incapacité de la résine d’atteindre certaines zones et d’y rester.

Ce problème courant peut être partiellement résolu par le Flow Promoter de Chem-Trend, qui est conçu pour faciliter l’écoulement de la résine de moulage jusqu’à ces zones reculées, afin que la pièce moulée présente une surface égale et sans lacune. Le Flow Promoter ne remplace par l’agent démoulant ; c’est un complément idéal pour les opérateurs de rotomoulage qui souhaitent améliorer l’apparence et la qualité des pièces finies.

Avantages pour le moulage par rotation :

Amélioration efficace de la qualité des surfaces : le Flow Promoter permet de mieux couvrir les surfaces, sans encrassement ni dépôt.

Des pièces sans défaut, avec un minimum de piqûres : la poudre accède mieux à la totalité des surfaces moulées, même aux zones les plus difficiles. De plus, le temps de séchage plus court apporte de la fiabilité à la forme de la pièce.

Excellente répétabilité de la fabrication : la production est uniforme, avec un meilleur moulage des filets, une meilleure encapsulation des inserts, une réalisation d’arêtes et de lettres complètes.

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