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Fonderie sous pression

Agents de démoulage, lubrifiants pour pistons et produits auxiliaires pour fonderie sous pression

Chem-Trend se consacre aux solutions pour le secteur de la fonderie depuis le premier jour. Dans les procédés de fonderie sous pression, on observe une croissance des exigences de température et de pression, ainsi qu’une augmentation de la taille et de la complexité des pièces. Ainsi augmente le besoin d’agents démoulants qui améliorent l’efficacité du processus sans nuire aux caractéristiques de performance de la pièce finie. Chez Chem-Trend, nous nous consacrons à cette tâche depuis plus de 50 ans ; nous travaillons aux côtés de nos clients du secteur de la fonderie sous pression pour améliorer l’efficacité opérationnelle, réduire les coûts de production et découvrir de nouvelles possibilités d’amélioration.

Nous collaborons étroitement avec nos clients et nous libérons ensemble leur potentiel. Les processus, tous uniques, et la grande variété de métaux et d’alliages nécessitent des solutions ambitieuses qui permettent une amélioration de l’efficacité. Les agents démoulants et les produits chimiques spécialisés pour le secteur de la fonderie doivent être formulés de manière à apporter un avantage remarquable dans les conditions les plus difficiles et pour les matériaux les plus variés. Nos lubrifiants de piston et nos agents démoulants ont été mis au point pour répondre à ces attentes, et même à les dépasser.

Nos agents démoulants à base aqueuse sont des produits absolument formidables. De plus, ils sont livrés sous forme d’émulsion concentrée, à diluer à l’eau avant utilisation dans le processus de fonderie sous pression. Nous portefeuille novateur repose sur une gamme complète de polymères, que nous avons mis au point et synthétisés pour apporter une excellente performance à la fonderie sous pression. La nouvelle famille de polymères minimise significativement les résidus liés à l’agent démoulant dans la cavité de l’outil et sur le cadre du moule. Cela augmente le taux de rendement global (TRG) de l’installation de fonderie et définit de nouvelles références en termes de porosité des structures et de qualité des surfaces pour les pièces fondues sous pression.

Nos agents démoulants HERA™ (High Efficiency Release Agent) sont appliqués par micropulvérisation, ce qui a révolutionné la pratique car les clients en consomment nettement moins. Les agents démoulants HERA™ réduisent les coûts de pièce fondue sous pression via des économies d’énergie et de ressources, ce qui améliore aussi le bilan écologique. C’est un nouveau paradigme dans la capacité de fabrication par fonderie.

Regardez notre vidéo :
HERA™

Agents démoulants

Nos agents démoulants ont été mis au point pour améliorer vos processus de fabrication et augmenter la rentabilité de la production. L’absence de résidu et la facilité de démoulage, l’exceptionnelle fluidité du métal et l’excellente protection des points de soudure sont les caractéristiques de performance des agents démoulants de Chem-Trend pour le secteur de la fonderie. La grande efficacité de nos agents démoulants permet aussi un bon contrôle externe de la température et une meilleure formation de film sur les outils de fonderie très chauds, ce qui réduit le nombre d’adhérences métalliques. Les fonderies bénéficient de temps de cycle plus courts et peuvent ainsi augmenter leur rentabilité.contactez-nous

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Agent démoulant HERA™ à haute efficacité, par application micro spray

Pourquoi passer d’un agent de démoulage traditionnel à un agent démoulant haute efficacité ?

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Les agents de démoulage HERA™ pour l’application micro spray en fonderie sous pression

Les possibilités d’utilisation de HERA™ sont multiples : pour les alliages standard et aussi pour les alliages spéciaux hautement ductiles, pour les géométries de pièces complexes ainsi que pour une large plage de températures de moulage.

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Les agents démoulants HERA™-Light conviennent à tous les procédés d’application en fonderie sous pression

La dernière génération d’agents démoulants hautement efficaces est maintenant disponible : HERA™-Light. Ce nouveau développement de la ligne de produits HERA™ apporte une réponse totalement nouvelle à la pulvérisation de produit dilué et conserve les avantages connus de la qualité HERA™.

Les agents démoulants HERA™-Light se caractérisent par une bonne adhésion du film dans une large plage de températures du moule. Le choc thermique de l’outillage est très faible et le film se forme plus rapidement.

Consultez notre dépliant pour en savoir plus.

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Les agents démoulants SL-6xxxxx de Chem-Trend™ pour la fonderie sous pression facilitent aussi les processus aval du secteur

Les pièces coulées sous pression avec les agents démoulants SL-6xxxxx de Chem-Trend™ sont compatibles avec la cataphorèse et le soudage.

Consultez notre dépliant pour en savoir plus.

FAQ
Les agents démoulants pour le secteur du moulage sous pression peuvent-ils contribuer à la porosité gazeuse de la pièce coulée ?

La porosité gazeuse peut se produire lorsque la turbulence du métal fondu piège du gaz dans la pièce. Un excès d’agent démoulant peut créer un surplus de gaz dans la cavité qui peut contribuer à la porosité gazeuse. Les agents démoulants hautement efficaces ne contribuent pas significativement à la porosité gazeuse.

Les agents démoulants peuvent-ils contribuer à produire de la fumée en fonderie de moulage ?

La principale source de fumée est habituellement le lubrifiant du piston. Celui-ci possède généralement des composants organiques et il existe une tendance à abuser de ces produits. Les lubrifiants de piston hautement efficaces et générant peu de fumée peuvent minimiser l’émission de fumée dans la fonderie. Les agents démoulants étant généralement à base d’eau, ils n’appartiennent pas aux principaux générateurs de fumée. Certains agents démoulants à base d’huile peuvent produire de la fumée mais, leur dosage typique étant très faible, la quantité de fumée qu’ils produisent n’est pas significative.

Les agents démoulants contenant du silicone pour le moulage sous pression affectent-ils la facilité à peindre la pièce coulée ?

La facilité à peindre la pièce coulée dépend davantage du processus de nettoyage. Les agents démoulants contenant du silicone peuvent être utilisés pour mouler des pièces à peindre, mais ils doivent être très faciles à nettoyer par la majorité des processus de nettoyage. À cause de la grande diversité des processus de nettoyage et des nettoyants utilisés, nous conseillons aux clients de vérifier l’efficacité du nettoyage avant de finaliser le choix du produit.

Les agents démoulants pour le secteur du moulage sous pression contribuent-ils à la DOC ?

La DOC est la demande en oxygène chimique, et tous les composés organiques créent une DOC. Dans le cas des lubrifiants, une quantité significative des matériaux organiques peut typiquement être retirée par précipitation ou filtration, comme décrit plus haut.

Comment les agents démoulants pour le moulage sous pression peuvent-ils améliorer ma productivité ?

Les agents démoulants conçus pour refroidir rapidement et adhérer à la surface du moule forment un film protecteur qui prévient le brasage et lubrifie le démoulage. Cela peut réduire à la fois le temps de cycle et les temps d’arrêt, ce qui améliore la productivité.

Comment les mouleurs sous pression peuvent-ils contrôler le taux de dilution des agents démoulants ?

Le taux de dilution des agents démoulants peut être vérifié au moyen d’un instrument LaMotte. Un échantillon de l’agent démoulant dilué est placé dans l’instrument et la mesure est comparée à une courbe d’étalonnage standard. Il existe aussi des systèmes pour vérifier automatiquement la dilution.

En savoir plus sur notre DilutionIQ.

Que faut-il faire des agents démoulants pour le moulage sous pression dans les systèmes de traitement des eaux usées ?

Les agents démoulants à base d’eau sont typiquement des émulsions d’huile et d’autres produits actifs dans l’eau. La taille des particules émulsifiées est un problème important. Les petites particules peuvent être retirées dans les systèmes d’eaux usées par un précipité conventionnel, au moyen des réactifs comme l’alun et la chaux. Elles peuvent aussi être retirées par des membranes semi-permanentes d’ultrafiltration ou de nanofiltration, même si celles-ci, selon leur type, ont tendance à se colmater. L’efficacité du retrait dépend du type de processus utilisé.

La capacité de refroidissement du moule est-elle une propriété importante de l’agent démoulant dans le moulage sous pression ?

La capacité de refroidissement du moule est une propriété intrinsèque de nombreux agents démoulants, mais ce n’est pas la plus importante. Dans certains cas, il n’est pas souhaitable de trop refroidir le moule, car cela pourrait nuire au remplissage de la cavité par le métal fondu. Dans d’autres cas, le moule bénéficie d’un refroidissement interne modéré, et une très bonne capacité de refroidissement de l’agent est souhaitable.

Quel est le rapport de dilution optimal pour les agents démoulants utilisés en moulage sous pression ?

Il n’existe pas de rapport optimal unique ; il doit être établi pour chaque machine et chaque situation. Le rapport de dilution idéal est celui qui apporte un film lubrifiant de la bonne épaisseur en un temps minimal.

Quelle est la qualité recommandée de l’eau utilisée pour diluer les agents démoulants dans le secteur du moulage sous pression ?

Nous suggérons d’utiliser de l’eau douce pour diluer les agents démoulants à base d’eau. De l’eau de dureté allant jusqu’à 10 °fH a été utilisée sans effet négatif. Une eau très douce (de dureté inférieure à 1 °fH) peut conduire à la corrosion du moule, alors qu’une dureté élevée peut créer d’autres problèmes comme le bouchage de la buse de pulvérisation et des dépôts dans la cavité. L’utilisation d’une eau de bonne qualité peut réduire les temps d’arrêt et améliorer la qualité des moulages.

Quel type de système de dilution est recommandé ?

Typiquement, les usines utilisent soit un système centralisé (qui distribue le mélange à plusieurs machines), soit des réservoirs de dilution dédiés chacun à une machine de moulage sous pression. Les systèmes centralisés simplifient la tâche de dilution et peut réduire le coût du matériel. Leur inconvénient est que, si les machines ont des conditions d’exploitation différentes, il est difficile d’adapter pour chacune le taux de dilution ou la lubrification du moule. Les réservoirs individuels de dilution permettent de contrôler très précisément la dilution et sont préférables lorsque la qualité des pièces est très importante.

En savoir plus sur notre DilutionIQ.

Lubrifiants de piston

Les lubrifiants de piston sont utilisés pour éliminer le frottement lors du remplissage de la cavité, diminuer la consommation d’énergie lors de l’injection et allonger la durée de service de la tête de piston et de la chambre de coulée, et ainsi réduire les temps d’arrêt dus aux remplacements et aux réparations. Ils ont aussi pour fonction d’étanchéifier la tête de piston, pour empêcher le métal liquide de fuir et de provoquer des problèmes mécaniques lors du mouvement du piston. Chem-Trend propose une grande variété de lubrifiants de piston pour protéger les composants d’injection. Leur utilisation permet de produire des pièces de grande qualité et de réduire les effets négatifs sur l’environnement.contactez-nous

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Découvrez Chem-Trend® PL-760 : l’avenir de la lubrification la fonderie sous pression

Découvrez l’avenir de la lubrification la fonderie sous pression avec Chem-Trend® PL-760. Notre lubrifiant écocompatible pour piston apporte des performances élevées et garantit la fiabilité des opérations dans des conditions difficiles, tout en préservant votre équipe et l’environnement.

Accédez à des performances inégalées et à des avantages écocompatibles avec Chem-Trend® PL-760. Nos lubrifiants perfectionnés pour piston apportent une grande capacité de charge, une forte adhérence et une excellente stabilité en température, tout en respectant l’environnement.

Découvrez aussi notre unité d’application de précision MicroDose™, conçue pour optimiser l’efficacité de la lubrification et pour réduire la consommation de lubrifiant.

Téléchargez le flyer pour en savoir plus sur la manière dont PL-760 et MicroDose™ peuvent révolutionner vos opérations de moulage sous pression.

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Découvrez Chem-Trend® PL-773 : une armure noire inflexible

Essayez une excellente protection contre l’usure et augmentez les performances avec Chem-Trend® PL-773. Notre lubrifiant novateur pour piston, conçu avec une technologie perfectionnée au graphite, apporte de la fiabilité aux opérations de moulage sous pression dans des conditions extrêmes.

Accédez au niveau supérieur de la lubrification la fonderie sous pression avec Chem-Trend® PL-773. Mis au point avec des ingrédients actifs spéciaux et du graphite colloïdal, PL-773 améliore la protection contre l’usure et les propriétés de fonctionnement en urgence, ce qui garantit l’efficacité et la fluidité de vos opérations.

Découvrez aussi notre unité d’application de précision MicroDose™, conçue pour optimiser l’efficacité de la lubrification et pour réduire la consommation de lubrifiant.

Téléchargez le flyer pour en savoir plus sur la manière dont PL-773 et MicroDose™ peuvent améliorer vos processus de moulage sous pression.

Produits auxiliaires

La fonderie sous pression est un processus coûteux qui se déroule en de nombreuses étapes sur des machines complexes. Chaque étape ayant des effets déterminants sur la qualité des pièces moulées et la productivité générale du site de production, Chem-Trend a développé un portefeuille complet de solutions qui répondent aux exigences spécifiques de chacune d’elles :

Nous développons constamment des produits et des solutions innovantes, afin de libérer avec nos clients de nouveaux potentiels dans la fabrication.contactez-nous

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Fluide hydraulique

Les fluides hydrauliques sont essentiels à la machine de fonderie sous pression. Chem-Trend se consacre à la mise au point de fluides hydrauliques sûrs et fiables depuis au moins soixante ans. En utilisant ces fluides avec notre programme de surveillance HFSM (hydraulic fluid system monitoring), vous en tirez le maximum et vous identifiez le moment le plus avantageux pour la maintenance préventive. Nous sommes là pour vous aider à exploiter vos machines en continu avec une efficacité maximale. Contactez-nous dès aujourd’hui pour savoir si les fluides hydrauliques Chem-Trend sont disponibles dans votre région et pour obtenir un conseil gratuit.

Je souhaite plus d’informations sur la surveillance HFSM des fluides hydrauliques.

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Maintenance des systèmes centralisés d’agent démoulant

Les systèmes centralisés d’agent démoulant et les systèmes de pulvérisation sont des composants essentiels d’un processus de fonderie sous pression finement réglé. Les nettoyages périodiques du système sont non seulement recommandés dans le cadre d’un programme de maintenance préventive, mais essentiels pour tirer le maximum de votre agent démoulant. Avec le temps, les minéraux dissous et la contamination biologique provenant de l’eau de dilution peuvent obturer les lignes d’alimentation et les pulvérisateurs. Les périodes d’arrêt prolongées peuvent être une excellente occasion d’effectuer un nettoyage poussé, avant une reprise dynamique de la production.

Nous sommes là pour vous. Contactez-nous dès aujourd’hui pour un conseil gratuit et des informations sur les produits de maintenance les plus adaptés à votre cas.

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Revêtements Wolfrakote® TOP et Chem-Trend® TOP-211 pour louches de coulée

Dans les applications à haute température de fonderie sous pression, la perte de température du métal en fusion et les adhérences dans la louche de coulée et les canaux sont deux sources de difficultés importantes.

Chem-Trend propose des revêtements longue durée pour les processus de coulage des métaux non ferreux (fonderie sous pression élevée ou modérée, chambre chaude, chambre froide, coulée par gravité, etc.). Ces revêtements sont particulièrement appropriés pour protéger les outils en fonte et en acier lors du contact avec l’aluminium fondu – par exemple la louche de coulée et les canaux.

Les revêtements Wolfrakote® TOP et Chem-Trend® TOP-211 pour louche de coulée servent de lubrifiants secs avec d’excellentes propriétés d’adhésion, même pour les processus avec des alliages agressifs.

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Chem-Trend® HS-141 B et Chem-Trend® HS-161 pour démarrer la production sans problème dans la fonderie sous pression

Dans le monde dynamique de la fonderie sous pression des métaux non ferreux, l’efficacité du processus de démarrage est d’une importance déterminante. Pour éviter les fortes tensions dans le moule et dans les surfaces de l’outillage, il est important de faire coïncider autant que possible la température du produit moulé et du moule. Le préchauffage et l’utilisation correcte des agents démoulants améliorent aussi la qualité du moulage, par un meilleur écoulement du métal. Cela réduit nettement le risque de fluage à froid, de défaut de remplissage du moule, d’inclusions de gaz et de porosité du produit moulé. C’est pourquoi Chem-Trend® HS-141 B et Chem-Trend® HS-161 jouent un rôle décisif lors de la phase de mise en service du moule. Leur performance permet de démarrer la production plus rapidement.

Pour en savoir plus sur nos produits de pointe pour relever les défis spécifiques de la fonderie sous pression, contactez-nous dès aujourd’hui.

Une marque Freudenberg.