France
 
30/11/2023

Chem-Trend et SurTec présentent des solutions parfaitement intégrées à l’Euroguss 2024

Munich, 30. Novembre 2023 – Pour la troisième fois, Chem-Trend et SurTec, des entreprises du groupe Freudenberg Chemical Specialities, présenteront ensemble du 16 au 18 janvier 2024 des solutions d’avenir pour le secteur de la fonderie sous pression. Ces deux partenaires occuperont le stand 110 du hall 7A et expliqueront comment le secteur de la fonderie sous pression peut surmonter les défis à venir concernant les produits chimiques pour ces process. Pour cela, il est crucial que le nettoyage des pièces soit ajusté aux agents démoulants utilisés dans le moulage sous pression. Seront présentées sur le salon, par exemple, des solutions pour les tendances actuelles dans le secteur du moulage sous pression : les pièces de structure, en relation avec le Giga casting et ses exigences élevées de qualité structurelle, la propreté des éléments et les avantages du rhéocasting ainsi que les solutions durables.

„« Dans tous les secteurs et surtout celui de l’automobile, les exigences augmentent considérablement vis-à-vis des produits chimiques pour les processus dans le moulage sous pression. Les applications de micropulvérisation, par exemple, prennent le devant de la scène en raison de leur productivité élevée et de leur effet positif sur le plan environnemental, ainsi que des procédés relativement récents, en particulier le rhéocasting. En collaboration avec SurTec, nous montrerons au salon Euroguss 2024 comment le secteur de la fonderie sous pression exploite pleinement les avantages de telles nouveautés en utilisant des agents démoulants innovants ainsi que des nettoyants et des agents de passivation hautement performants, qu’ils se procurent auprès du même fournisseur », déclare Darko Tomazic, expert en fonderie sous pression chez Chem-Trend.

SurTec et Chem-Trend présentent des possibilités d’amélioration process lui-même pour une meilleure qualité des pièces moulées et des moyens de nettoyer celles-ci en toute sécurité lors de leur traitement ultérieur. Cela concerne par exemple les éléments de structure, qui doivent répondre à des exigences croissantes de qualité – notamment avec l’augmentation de la demande liée à l’e-mobility. Et aussi les nouveaux alliages d’aluminium durcis naturellement, qui posent de nouvelles exigences aux agents démoulants utilisés lors du moulage et dans la suite de la chaine de création de valeur. De nombreuses pièces structurelles sont ensuite examinées au travers d’un process spécifique WBK “Washing”, “Pickling” and “Preservation”. Idéalement, elles sont ensuite préparées pour la suite du process avec des agents de passivation SurTec innovants. Le besoin de solutions durables et écologiques joue aussi un rôle significatif pour les deux partenaires, qui appartiennent au groupe Freudenberg Chemical Specialities.

Recherche commune et solutions sur mesure

Depuis plusieurs années, SurTec et Chem-Trend mènent des recherches conjointes et dirigées vers des solutions sur mesure. Ces recherches font partie intégrante des stratégies produit correspondantes. Du côté de Chem-Trend, ce sont les agents démoulants HERA™ qui sont au premier plan ; chez son partenaire, c’est sa solution SurTec 650 pour la passivation de l’aluminium et son portefeuille de nettoyants industriels à basse température. « Sur l’Euroguss 2024, nous montrerons des scénarios d’utilisation concrète pour nos clients. Ils concernent les agents démoulants et le nettoyage rapide et efficace des surfaces, ainsi que la préparation optimale de celles-ci aux étapes suivantes du processus. Nous expliquons les avantages dont bénéficient les utilisateurs tout au long de la chaine de valeur, » annonce Jens Krömer, directeur des marchés mondiaux chez SurTec.

Sur le salon Euroguss qui aura lieu du 16 au 18 janvier 2024 à Nuremberg, des experts de SurTec et de Chem-Trend se tiendront à la disposition des visiteurs sur le stand 100 du hall 7A, pour toutes les questions d’optimisation des process et pour conseiller les utilisateurs face à des défis spécifiques dans le processus de production.

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