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TÉMOIGNAGE CLIENT

L’agent de démoulage HERA™ – high efficiency release agent – pour application micro spray en fonderie sous pression.

Témoignage client Fonderie sous pression : L'agent démoulant haute efficacité HERA™ change la donne.

L’agent démoulant haute efficacité HERA™ change la donne.

CE QUE NOUS AVONS RÉALISÉ.

La technologie HERA™ (High Efficiency Release Agent) est une méthode d’application par micro-pulvérisation innovante offrant d’innombrables avantages par rapport aux agents démoulants classiques. Conçu pour donner des résultats identiques, voire meilleurs, avec beaucoup moins de produit, cet agent démoulant augmente radicalement la productivité, l’efficacité et la durabilité. HERA™ permet en outre aux fondeurs de modifier leur méthode d’application d’agent démoulant et leur équipement à des fins d’optimisation du process. L’adoption de l’agent HERA™ implique en effet d’importants changements de méthode et d’équipement.

Un fabricant de pièces automobiles visionnaire s’est engagé aux côtés de Chem-Trend pour appliquer cette approche révolutionnaire aux agents démoulant. Le changement opéré est remarquablement positif, avec peu de perturbations.

COMMENT Y sommes NOUS PARVENUS ?

Ce fabricant cherchait à se démarquer de la concurrence. Pour Chem-Trend, c’était le candidat idéal pour prendre une longueur d’avance en termes de technologie et de process grâce à la technologie de micro-pulvérisation HERA™, qui offre une multitude d’avantages par rapport aux agents démoulant classiques. Nous sommes rapidement tombés d’accord. Aux côtés de cette entreprise, nous avons analysé, personnalisé, testé et mis en œuvre le nouveau process.

En associant notre produit HERA™ à de nouveaux équipements et process, nous nous sommes efforcés d’améliorer encore les premiers résultats obtenus. Notre objectif était de perfectionner le moindre aspect du process.

NOTRE SOLUTION.

Les avantages ont été immédiats. Notre client est parvenu à réduire son temps de cycle de 10,5 % et à atteindre une productivité sans précédent.

HERA™ offre également plusieurs avantages à court et long terme :

  • Augmentation de la longévité des moules grâce à la diminution des chocs thermiques
  • Efficacité de l’application par pulvérisation monoposition
  • Réduction de l’utilisation d’air de l’usine
  • Amélioration de la fiabilité du process
  • Divers avantages en termes de durabilité
  • Diminution de la quantité de produit utilisée et de la production de déchets.

Nous sommes parvenus à ces améliorations tout en proposant une solution globalement économique par rapport aux agents démoulants  traditionnels.

10,5 % REDUCTION DU TEMPS DE CYCLE 44,5 A 39,8 S
10,5 %
REDUCTION DU TEMPS DE CYCLE 44,5 A 39,8 S
3,87 M/S A 3,30 M/S VITESSE D'INJECTION DE LA DEUXIEME PHASE DIMINUTION DE LA CONSOMMATION D'ENERGIE ET DE L'USURE DE L'EQUIPEMENT.
3,87 M/S A 3,30 M/S
VITESSE D'INJECTION DE LA DEUXIEME PHASE DIMINUTION DE LA CONSOMMATION D'ENERGIE ET DE L'USURE DE L'EQUIPEMENT.
16,5 A 3,48 ML/INJECTION CONSOMMATION CONCENTREE D'AGENT DEMOULANT POUR LA FONDERIE SOUS PRESSION
16,5 A 3,48 ML/INJECTION
CONSOMMATION CONCENTREE D'AGENT DEMOULANT POUR LA FONDERIE SOUS PRESSION
INFORMATIONS SUR LES DONNÉES
10,5 % REDUCTION DU TEMPS DE CYCLE 44,5 A 39,8 S
3,87 M/S A 3,30 M/S VITESSE D'INJECTION DE LA DEUXIEME PHASE DIMINUTION DE LA CONSOMMATION D'ENERGIE ET DE L'USURE DE L'EQUIPEMENT.
16,5 A 3,48 ML/INJECTION CONSOMMATION CONCENTREE D'AGENT DEMOULANT POUR LA FONDERIE SOUS PRESSION

IMPACT ENVIRONNEMENTAL (« Handprint »)

Chez Chem-Trend, nous sommes fiers de nos efforts de longue date en faveur du développement durable. C’est toutefois notre influence sur les process de nos clients qui a le plus d’impact. Au-delà de notre propre empreinte écologique mondiale, il s’agit d’avoir des effets positifs sur l’environnement.

Dans ce domaine, nos résultats sont particulièrement concluants :

  • Importante réduction de la consommation d’énergie
  • 73 % d’économies réalisées grâce aux régulateurs thermiques
  • Diminution considérable de l’utilisation d’air de l’usine
  • Réduction des besoins de transport
  • Baisse des besoins en matière d’emballage
  • Élimination totale des eaux usées par les agents démoulants pour la fonderie sous pression
  • Baisse radicale de la consommation d’agent de démoulant par volume
  • Materials
  • Waste
  • Energy
Une marque Freudenberg.
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