Pièces en mousse de PU avec cellules grandes / ouvertes ou mauvaise qualité de surface

Description :

Les cellules de la mousse sont plus grandes ou irrégulières en surface. Cela se produit le plus souvent à proximité du remplissage ou dans la cavité du moule, où la mousse est moins durcie et plus exposée aux perturbations liées au flux matière.

Pièces concernées :

Cela concerne les pièces en mousse polyuréthane souple, viscoélastique, acoustique et isolante ainsi que les pièces doublées de mousse.

Causes :

Une mauvaise qualité de la surface peut être causée par une purge insuffisante pendant le processus de remplissage ou la contamination de la mousse par des huiles, de l’eau ou des silicones.

Aussi, elle peut souvent être provoquée par un agent démoulant inapproprié ou par un dosage excessif ou insuffisant de l’agent démoulant. Une température inappropriée de l’outil et l’insuffisance du mélange dans la tête de mélange compromettent aussi l’homogénéité de la structure de la mousse. De plus, la teneur du système de mousse de PU en catalyseur et en agents stabilisants joue un rôle ; des cellules grandes ou ouvertes peuvent apparaître si ces produits chimiques ne sont pas présents dans les bonnes quantités.

• Purge non optimale de l’air
• Contamination par des huiles, de l’eau, des silicones
• Agent démoulant inapproprié
• Application excessive ou insuffisante de l’agent démoulant
• Température inappropriée de l’outil
• Insuffisance du mélange des composants de la mousse dans la tête de mélange
• Teneur inappropriée du catalyseur ou de l’agent stabilisant dans la mousse de polyuréthane
• Durée de séchage insuffisante avant l’injection de la mousse de polyuréthane

Solutions :

Pour améliorer la qualité des pièces en mousse de polyuréthane, il faut une purge suffisante et un air comprimé propre, sec et exempt d’huile. Si ces conditions sont remplies et que les pièces présentent quand-même des cellules grandes ou ouvertes, il faut vérifier le choix de l’agent démoulant et son application. Seule une application correcte de la formulation appropriée permet de garantir un démoulage efficace.

• Vérifier les évents
• Tester différentes formulations de l’agent démoulant
• Optimiser l’application de l’agent démoulant (vérifier le débit, la taille de la buse, la pression de l’atomiseur…)
• Vérifier les paramètres du processus de moulage du polyuréthane
• Vérifier l’absence de contamination de l’air comprimé (qui doit être sec et exempt d’huile)

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