L’agent de démoulage Chem-Trend a permis à la production de semelles de chaussures de faire un bond en avant.

Optimiser l’efficacité de production de l’un des plus grands fabricants de chaussures.

CE QUE NOUS AVONS RÉALISÉ.

Un client souhaitait améliorer son process de démoulage pour réduire le taux de rebut et maximiser la productivité.

En tant que fabricant déjà très performant et sophistiqué, le client souhaitait que tout avantage possible devienne plus efficace. Nous avons travaillé aux côtés du client pour tester et sélectionner la solution idéale pour son nouveau processus de moulage par injection rotatif.

En fin de compte, nous les avons aidés à atteindre un taux de rebut inférieur à 1,5% en améliorant leur liaison, en améliorant considérablement la vitesse de production et en obtenant une qualité de produit plus uniforme. Tous avec une solution à base d’eau, respectueuse de l’environnement et conforme à la réglementation tout en nécessitant moins d’agent de démoulage.

COMMENT y sommes NOUS PARVENUS ? 

Chez Chem-Trend, nous adorons les challenges. Notre équipe a redoublé d’efforts pour satisfaire les objectifs très exigeants du client.

Nous avons découvert un certain nombre de problèmes :

• La semelle extérieure n’était pas correctement démoulée.
• Travail manuel nécessaire utilisant une épingle pour extraire la semelle extérieure du moule.
• Taux élevés de rebuts causés par l’encrassement, la liaison et des démoulages incorrects.

Nous avons entamé une série d’essais visant à atténuer les problèmes.

NOTRE SOLUTION.

Nous avons développé un nouveau produit permettant d’obtenir des démoulages plus constants, réduisant ainsi le transfert ou la migration au minimum et donc réduire le taux de rebut.

Notre impact ne s’est pas arrêté là. La nouvelle solution Chem-Trend a duré plus longtemps, nécessitant des applications tous les dix cycles par rapport aux 3-5 précédents, réduisant à la fois la quantité de produit utilisée et le temps nécessaire à une application supplémentaire. En outre, la facilité de libération a permis de réduire le temps de démoulage de 35 à 45 secondes par paire à 10 à 12 secondes. L’effet cumulatif a changé le jeu en termes d’efficacité, de productivité et de qualité constante du produit.

≥ 100%

d’amélioration de la longévité ; Application d'agent de démoulage réduite de tous les 3 à 5 cycles, à tous les 10 cycles.

≥ 300 %

Amélioration du temps de cycle ; Temps de moulage réduit de 35-45 secondes à 10-12 secondes pour deux paires

Moins d'1,5 %

Taux de rebut inférieur à 1,5 %

Réduction des coûts

Grâce à un process plus efficace et plus prévisible utilisant moins de la moitié d'agent de démoulage.