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Mauvaise démoulabilité et mauvaise qualité de surface d’une semelle de chaussure

Description :

Les perturbations liées au solvant ou à l’eau apparaissent lors de la fabrication des semelles et conduisent à une réduction de la démoulabilité et de la qualité de surface.

Pièces concernées :

Cela concerne les semelles de chaussure en polyester et en polyéther, les semelles de simple densité ou avec plusieurs densités différentes, fabriquées par injection directe ou à l’unité.

Causes :

Cette sorte de perturbation superficielle est généralement liée à l’agent démoulant. Une mauvaise évaporation du produit, une application excessive, une mauvaise pulvérisation ou une distance insuffisante entre le pistolet et la surface du moule peuvent nuire à l’application de l’agent démoulant et par conséquent au démoulage et à la qualité de surface. La température de l’outil joue également un rôle. Si elle est trop basse, cela peut créer des problèmes de démoulage et des perturbations superficielles.

Mauvaise évaporation du porteur,
Application excessive de l’agent démoulant, moule mouillé
Mauvaise pulvérisation
Distance insuffisante entre le pistolet et la surface du moule
Température de l’outil trop basse

Solutions:

La vérification et l’optimisation du débit d’agent démoulant, de la température et de la surface du moule contribuent à corriger une mauvaise démoulabilité et une mauvaise qualité de surface des semelles de chaussure.

Vérifier et optimiser le débit de l’agent démoulant
Vérifier la température du moule
Vérifier la surface du moule avant de remplir ou d’injecter le PU ; le moule doit être totalement sec