Optimisez vos performances en fonderie sous pression avec nos solutions auxiliaires complètes

Revêtements de louche

Les revêtements de Chem-Trend pour louches de coulée et glissières dans les processus de fonderie sous pression améliorent le débit du métal et la précision du coulage. En même temps, nos revêtements de louche améliorent la durée de vie de vos outils en réduisant l’usure, ce qui en fait un choix fiable pour les applications à haute température dans la fonderie sous pression.

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Lubrifiants pour éjecteurs

Nos lubrifiants avancés réduisent la friction et l’usure, assurant un fonctionnement plus fluide et plus efficace des éjecteurs, ce qui conduit à des moulages de meilleure qualité avec moins de défauts. En minimisant l’usure, ces lubrifiants prolongent également la durée de vie de votre équipement de fonderie sous pression.

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Cires anti-étamage

Nos cires anti-étamage offrent une protection et un retrait efficaces des soudures, assurant une production plus fluide et une durée de vie prolongée de l’outil. En minimisant les temps d’arrêt et en réduisant les taux de rebut, nos pâtes anti-étamage contribuent à améliorer la productivité et à réduire les coûts.

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Composés de trempe

Nos composés de trempe à base d’eau refroidissent efficacement vos pièces moulées tout en offrant une excellente protection contre la corrosion et des effets de nettoyage doux. Nos composés assurent une couverture uniforme, ce qui rend les traitements ultérieurs comme l’usinage et la tonte plus faciles et plus efficaces.

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Lubrifiants pour presse à ebavurage

Nos lubrifiants pour presse à ebavurer garantissent des coupes nettes et protègent vos outils pendant le processus de découpe dans la fonderie sous pression. Ils permettent de prolonger la durée de vie de l’outil en réduisant l’usure, d’améliorer la qualité des pièces grâce à des bords plus propres et d’augmenter l’efficacité de la production en empêchant l’adhérence.

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Nettoyants

Nos agents de nettoyage vous aident dans votre routine d’entretien et de nettoyage de vos systèmes de lubrifiants pour matrices. Un nettoyage régulier est nécessaire pour éviter que les conduites d’alimentation et les systèmes de pulvérisation ne soient obstrués par les minéraux dissous et les impuretés biologiques de l’eau de dilution.