Perturbations superficielles

Description:

À proximité de la surface, les cellules de la mousse sont plus grandes ou irrégulières. Cela se produit le plus souvent à proximité de l’injection ou dans les zones du moule où la mousse durcit moins, ce qui l’expose aux perturbations.

Pièces concernées :

Les pièces concernées sont celles en mousse souple, en mousse haute résilience, en mousse viscoélastique pour le secteur automobile et l’industrie du mobilier (appuie-têtes, accoudoirs, oreillers et matelas), en mousse acoustique, isolante, ainsi que les pièces doublées de mousse.

Causes :

Les perturbations superficielles sont souvent liées à l’application de l’agent démoulant : un excès d’agent démoulant, un débit excessif, une pression de pulvérisation trop faible, une pulvérisation trop proche du moule sont des causes fréquentes. La qualité de surface est également affectée par une température du moule trop faible ou par la contamination du système de mousse ou de l’air comprimé. Une autre cause peut être un mélange insuffisant dans le système de mousse. Les hétérogénéités qui en découlent réduisent la qualité de surface. Un séchage incomplet de l’agent démoulant peut aussi être la cause de ce type de défaut de surface. Si ces causes peuvent être exclues, cela indique que l’agent démoulant et la mousse de PU ne sont pas compatibles.

• Application excessive d’agent démoulant, débit excessif
• Pression de pulvérisation trop faible
• Pulvérisation trop proche de la surface du moule
• Basse température du moule > le porteur de l’agent démoulant ne s’évapore pas
• Contamination du système de mousse
• Contamination de l’air comprimé (huile, etc.)
• Mélange insuffisant du système de mousse

Solutions:

En cas de perturbations superficielles, il peut être utile de vérifier et de régler la quantité d’agent démoulant et son application. Le choix de paramètres de processus adaptés et de la bonne température du moule contribue aussi à augmenter la qualité de surface. Chem-Trend dispose d’une large palette de produits qui, selon la mousse de PU et les conditions du processus, permettent d’obtenir une surface impeccable et garantissent un bon démoulage de la pièce. Notre équipe possède le savoir-faire pour reconnaitre de tels problèmes, trouver leur cause et vous proposer une solution qui fonctionne.

• Vérifier et régler la quantité d’agent démoulant appliquée
• Vérifier la température de l’outil
• Optimiser l’application de l’agent démoulant
• Vérifier les paramètres du processus de traitement du PU
• Vérifier le filtre de l’air comprimé (filtre à huile)

ETUDE DE CAS EN LIEN