Marque au point d’injection

Description:

Le point d’injection est marqué par une trace ou un creux.

Pièces concernées :

Les pièces concernées sont celles en mousse souple, en mousse haute résilience, en mousse viscoélastique pour le secteur automobile et l’industrie du mobilier (appuie-têtes, accoudoirs, oreillers et matelas), en mousse acoustique, isolante, ainsi que les pièces doublées de mousse.

Causes :

La cause de ce problème lors du traitement du polyuréthane est la pénétration de la mousse dans le moule. Cela peut être lié à une barrière d’agent démoulant insuffisante, à un agent démoulant inapproprié, à une distance incorrecte lors du remplissage de mousse ou à une vitesse d’injection trop élevée.

Le problème peut aussi découler du séchage incomplet du film séparateur ou d’un mélange insuffisant du système de PU.

• Barrière d’agent démoulant insuffisante / agent démoulant inapproprié
• Distance non optimale lors du remplissage de mousse
• Vitesse d’injection de la mousse de PU trop élevée
• Séchage incomplet du démoulant
• Mélange insuffisant du système de PU

Solutions:

Pour ne pas créer de marque au point d’injection, il est important de bien choisir son emplacement et d’optimiser les paramètres de température de l’outil, de pression, de température de mousse de PU, les proportions du mélange, la distance et la vitesse d’injection. L’utilisation d’agents démoulants formant une meilleure barrière ou présentés en pâte peut contribuer au défaut de remplissage du moule par la mousse de polyuréthane.

• Optimiser le point d’injection
• Régler la distance et la vitesse d’injection
• Utiliser dans la zone d’injection un agent démoulant avec plus de barrière ou en pâte.
• Vérifier les paramètres de traitement du PU
• Vérifier la température de l’outil

ETUDE DE CAS EN LIEN