France
 
14/11/2022

Réduire les temps d’immobilisation et le rebut avec des changements de couleur à la volée

Les changements de couleur font partie du quotidien des entreprises de moulage par injection. Mais une méthode inefficace peut provoquer un gaspillage de matériau et des immobilisations machine. Pour éviter cela, Chem-Trend a une solution en réserve.

Dans le moulage par injection et les machines à extrusion, la rapidité et la facilité des changements de couleur et de matières sont des facteurs critiques pour l’efficacité du processus de production. Elles sont essentielles à la rentabilité des entreprises de traitement des plastiques, en cette période de concurrence croissante et de dégradation des conditions économiques. Cependant, de nombreux moulistes continuent à utiliser de la résine vierge pour purger leurs machines, ce qui augmente leurs coûts et les arrêts de production.

Purge à la volée pour réduire les arrêts de production

Inversement, les solutions de purge à la volée aident les fabricants à éviter les immobilisations dues aux changements de couleur. Elles permettent aux moulistes de charger rapidement le compound de purge à la fin d’une série, puis de reprendre immédiatement la production. Ce processus de purge s’accompagne donc d’un certain nombre d’avantages :

  • Élimination de la résine, du colorant, du carbone et d’autres matériaux pouvant rester dans la machine depuis les cycles précédents.
  • Les temps d’immobilisation sont réduits de manière significative car la purge est efficace sans obligation d’arrêter la machine.
  • Une procédure facile et rapide minimise de manière significative le rebut et la perte d’efficacité de la production.

Étude de cas : réduction de 50 % des temps d’immobilisation

Un exemple permet de comprendre le fonctionnement de manière plus détaillée. Une grande entreprise de moulage par injection a récemment approché Chem-Trend à propos de ses problèmes de contamination du PP lors du changement du rouge au blanc. En travaillant avec elle, Chem-Trend s’est rapidement aperçue qu’elle utilisait de la résine vierge pour purger la machine. Cette méthode inefficace produisait beaucoup de rebut et trop d’arrêts de la production.

À partir d’une compréhension approfondie des besoins et des processus de l’entreprise, Chem-Trend a recommandé de purger la machine « à la volée » avec les compounds de purge Ultra Purge™, afin d’accélérer les changements de couleur. Cela a permis au mouliste de charger rapidement le compound de purge à la fin d’une série, puis de reprendre immédiatement la production, après un arrêt minimal et avec un faible rebut de résine. Le client n’avait jamais vu un compound de purge moulable à 100 % et capable de purger simultanément la vis, le fourreau et les canaux chauds.

L’essai a conduit à la réduction de 50 % des arrêts de production : de 3 heures à 90 minutes. Une semaine après cet essai, Chem-Trend a fourni une formation gratuite à l’entreprise afin que tous les techniciens de processus utilisent les procédures et les quantités appropriées. Il est apparu un autre avantage : des économies de compound de purge.

Une marque Freudenberg.
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