Réduction des temps d’immobilisation et du rebut dans la fabrication de films soufflés
Au fil des ans, les compounds de purge ont prouvé leur efficacité dans la minimisation des durées d’immobilisation et des déchets dans de nombreux secteurs du plastique. Les entreprises de traitement du plastique ont différentes exigences envers les compounds de purge, qui varient selon les installations qu’ils utilisent. Les entreprises du secteur des films soufflés, qui disposaient autrefois d’un choix limité de nettoyants à cause de leurs besoins particuliers vis-à-vis des installations, bénéficient aujourd’hui d’une solution sur mesure développée par Chem-Trend pour remplir leurs exigences particulières.
Le défi posé par la fabrication de films soufflés
Pour la plupart des fabricants de films soufflés, le maintien de l’intégrité de la « bulle » pendant le processus de nettoyage est un facteur déterminant dans l’évaluation des nettoyants commerciaux. L’effondrement de cette bulle peut mener à une tâche laborieuse de recréation de la bulle, ce qui représente un temps d’immobilisation considérable. Autrefois, il n’existait qu’un choix limité de nettoyants qui permettaient aux entreprises de conserver le gonflage de la bulle tout en nettoyant l’extrudeuse et la buse de manière efficace. Chem-Trend a conduit des recherches importantes pour développer Ultra Purge™ C1851, qui est spécialement adapté aux besoins particuliers des souffleurs de film.
Un additif novateur
Ultra Purge C1851 se distingue en tant qu’« additif de nettoyage ». Contrairement aux compounds de purge habituels, il est mélangé au polymère de production dans un rapport similaire à celui d’un mélange maître. Ultra Purge C1851 est mélangé au polymère traité par le client au moyen d’un mélangeur gravimétrique ; par conséquent, il est très facile à charger.
Pour les souffleurs de film, Ultra Purge C1851 possède l’avantage décisif que la bulle reste gonflée pendant le processus de nettoyage et ne s’effondre pas. Et la machine est nettoyée avec efficacité. Les déchets de film produits par le processus de nettoyage peuvent être entièrement recyclés.
Le maintien du gonflage de la bulle réduit considérablement les temps d’arrêt et les efforts, car la bulle n’a pas besoin d’être recréée. Inversement, l’utilisation de compounds de purge habituels prêts à l’emploi nécessite généralement l’effondrement de la bulle. De nombreux souffleurs de films préfèrent éviter cela à cause des longs temps d’arrêt que cela entraîne. De plus, ils peuvent recycler le film obtenu pendant le processus de nettoyage et qui contient Ultra Purge C1851, comme lors d’un nettoyage de la machine avec du polymère vierge, sans rebut.
Temps de disponibilité machine en hausse
Comparée à l’utilisation de polymère pour le nettoyage de l’installation lors du changement de couleur, du foncé vers le clair, l’utilisation d’Ultra Purge C1851 peut réduire les temps d’immobilisation de 75 % en moyenne. Cela est observé dans la pratique, et cela constitue le plus grand avantage du compound de purge Chem-Trend. Ultra Purge C1851 est parfaitement adapté pour retirer les restes de couleur de la vis et de la buse. Il peut nettoyer les recoins qui sont difficiles à atteindre avec les compounds de purge habituels. Lors d’un nettoyage avec maintien de la bulle, aucun changement du réglage de la machine n’est nécessaire, ce qui rend l’utilisation du compound de purge extrêmement simple.
Sans changer de filtre !
En plus du maintien de la bulle, les souffleurs de film bénéficient d’une autre avantage lorsqu’ils utilisent Ultra Purge C1851 : il n’est pas nécessaire de retirer le filtre pendant le nettoyage. Le retrait du filtre peut être un processus long conduisant à des immobilisations supplémentaires, ce qui génère des coûts. De plus, sans le retrait manuel du filtre, le personnel évite le risque de se blesser. Contrairement à beaucoup d’autres compounds de purge proposés sur le marché, qui exigent le retrait du filtre pendant le nettoyage, Ultra Purge C1851 s’écoule facilement à travers le filtre sans poser de problème.
Sans déchet ni coûts inutiles
Les fabricants de film qui utilisent le procédé de soufflage débitent et valorisent généralement tous les déchets pour réduire les coûts. Ultra Purge C1851 possède une propriété importante : il peut être recyclé dans le système. Chaque kilogramme de déchet d’Ultra Purge traité peut être réutilisé avec un autre matériau de production et entrer dans la composition d’un produit bon pour la vente, ce qui génère des économies substantielles. De plus, Ultra Purge C1851 peut être utilisé en toute sécurité dans le secteur de l’emballage alimentaire, pour nettoyer des installations sans émission de vapeurs toxiques ou d’odeurs.
Non seulement Ultra Purge C1851 contribue à minimiser les temps d’arrêt lors du changement de couleur du foncé vers le clair, mais il se révèle aussi efficace dans la lutte contre les dépôts carbonés et l’accélération du changement de matériau. L’utilisation de C1851 dans tous les changements de couleur du foncé vers le clair est une forme de maintenance en prévention des dépôts carbonés. Par l’utilisation de ces compounds de purge lors des changements, les résidus carbonés sont retirés de la machine avec efficacité. De plus, dans le cas où un changement de matériau conduit à des durées d’immobilisation plus longues, C1851 peut accélérer le processus en étant mélangé au polymère suivant.
Pour constater si Ultra Purge C1851 est la solution idéale pour vos exigences de nettoyage, demandez un échantillon gratuit. Chem-Trend apporte son assistance technique sur site pendant les essais. Une équipe engagée propose des formations gratuites sur site pour tous les collaborateurs en lien avec l’utilisation d’Ultra Purge, afin de garantir l’utilisation correcte et efficace du produit.
En savoir plus sur Ultra Purge™ C1851.
(Photo d’une installation de films plastiques avec une bulle)