Un traitement des composites bois plus rapide, plus sûr et de meilleure qualité par l’utilisation de l’agent de démoulage adéquat.

Témoignage client composite de bois :
Là où il y a de la vapeur, il y a un potentiel d’amélioration.

CE QUE NOUS AVONS RÉALISÉ.

L’un des premiers fabricants mondiaux de panneaux composites bois rencontrait de multiples problèmes de performances. Grâce à un processus d’analyse exigeant et complet, l’équipe de Chem-Trend a pu apporter des améliorations, en éliminant la formation de vapeur et la sur-pulvérisation d’agent de démoulage, générées lors de la fabrication de panneaux composites bois tout en obtenant d’excellentes performances, que ce soit dans l’amélioration du profil de température ou dans le contrôle l’épaisseur des planches. Nous lui avons permis d’optimiser son taux d’application d’agent de démoulage sans encrassement de la presse. Sa productivité a de ce fait augmenté de 5 à 7 %. L’entreprise a ainsi enregistré des records de production.

Comment y sommes nous parvenus ?

Le fabricant de panneaux composites bois était à la recherche d’une approche plus cohérente pour résoudre ses problèmes de sous- et sur-pulvérisation. Avec une pulvérisation réduite, de grandes surfaces des panneaux risquaient d’adhérer, ce qui obligerait les opérateurs à nettoyer manuellement la presse entrainant des arrêts de production dans des conditions difficiles pour les employés. À l’inverse, une pulvérisation importante permettait d’éviter l’adhérence et d’accélérer la cadence des lignes. Si la méthode de la sur-pulvérisation était donc privilégiée, elle provoquait néanmoins de l’accumulation, des dépenses maintenance excessives et une création excessive de vapeur. En réunissant l’expertise opérationnelle, la connaissance des produits et procédés du fabricant et le développement d’un agent de démoulage spécifique, nous sommes parvenus à supprimer ces inconvénients.

Notre solution.

Nous avons mobilisé notre équipe de recherche et développement, multiplié les essais auprès du client et formé les opérateurs. Cette implication s’est soldée par une solution sans vapeur et par la résolution des problèmes liés à la sur-pulvérisation, tout en optimisant la productivité globale.

5 A 7 %

D'AUGMENTATION DE LA CADENCE DES LIGNES

2 %

DE REDUCTION DES TEMPS DE CHANGEMENT