Changer l’agent de démoulage dans la fonderie permet d’obtenir des améliorations extraordinaires.

Le bon agent de démoulage fait la différence.

CE QUE NOUS AVONS RÉALISÉ.

L’une des plus grandes fonderies des États-Unis s’est adressée à nous pour se démarquer de la concurrence, et nous avons pu tester et remplacer l’agent démoulant dont elle se servait pour la fonderie sous pression.

Mais nous ne nous sommes pas contentés de le remplacer. Nous avons en effet résolu un certain nombre de problèmes inhérents au process. Avec l’ancien agent démoulant, les taux de rebut et d’immobilisation devenaient trop élevés, et l’entreprise était confrontée à de lourdes accumulations à la surface des matrices.

Avec notre aide, elle a réussi à optimiser son process en réduisant les rebuts de 1,4 % et le temps de nettoyage de surface des matrices de 54 %, tout en réalisant de substantielles économies grâce à la diminution des temps d’arrêt.

Elle a en outre obtenu des pièces coulées plus brillantes et une technologie de fonctionnement plus propre.

COMMENT Y sommes NOUS PARVENUS ?

Une analyse sur site des produits et du process réalisée par les équipes commerciale et technique de Chem-Trend a permis de découvrir que les problèmes du client étaient essentiellement liés à l’utilisation d’un agent démoulant pour la fonderie sous pression peu efficace, qui exigeait de riches dilutions et des températures faibles pour répondre aux critères de performances. Ce produit posait en outre un problème majeur de résidus sur les lignes du système de pulvérisation, mais aussi à la surface des pièces usinées. La médiocre qualité de l’eau a également été prise en compte via une technologie de démoulage adaptée.

NOTRE SOLUTION.

Nous avons choisi un produit de la gamme Chem-Trend® SL-9XXXX comme solution de remplacement hautes performances, pour sa propreté et son absence quasi-totale de résidus à la surface des moules. Nous avons ainsi pu résoudre plusieurs problématiques :

• Élimination de l’obstruction des trous d’aération et des inclusions de pièces, d’où une diminution du nombre de pièces mises au rebut.
• Relevés RZ plus uniformes grâce à la réduction de résidus et à l’amélioration des propriétés de démoulage.
• Diminution des temps d’arrêt pour le nettoyage de la surface des empreintes, d’où une productivité accrue.
• Amélioration de la gestion des stocks grâce à la diminution des rebuts, retouches et temps d’arrêt.
• Dilution plus légère, rendant la solution Chem-Trend plus compétitive.

1,4 %

DE DIMINUTION DES REBUTS

54 %

DE REDUCTION DU TEMPS DE NETTOYAGE DES SURFACES