Un revêtement lubrifiant pour préformes améliore grandement la qualité et l’apparence des flacons.

Témoignage client Thermoplastique :
L’utilisation de lubrifiant Lusin® apporte de nombreux avantages depuis la production de préformes jusqu’au soufflage de ces dernières en passant par le convoyage sur l’ensemble des machines assurant la fabrication de flacons pour la cosmétiques.

CE QUE NOUS AVONS RÉUSSI.

Un fabricant mondial de préformes et de flacons en PET pour une marque de cosmétiques de premier rang faisait face à un taux de rebut anormalement élevé du fait de problèmes de qualité. Ces problèmes n’avaient pas pour seule origine la forme ovale des flacons provoquant souvent des blocages sur les bandes transporteuses, un nombre considérable de flacons ne passait pas le contrôle qualité pour cause de rayures, d’une brillance insuffisante ou de dépassement des tolérances géométriques. Afin de résoudre ces problèmes, ce producteur a demandé l’assistance de Chem-Trend du fait de notre technologie et de nos connaissances en matière de mise en œuvre des thermoplastiques.

L’issue de tests avec le lubrifiant Lusin® Lub O 32 F ont démontré des résultats meilleurs que les produits concurrents. C’est ensemble que  le fabricant et le spécialiste des thermoplastiques de Chem-Trend ont évalué et défini la meilleure manière d’appliquer correctement le lubrifiant Lusin® dans le but d’apporter une réponse adaptée aux problèmes de qualité et d’améliorer l’efficacité de la production.

Le résultat obtenu a permis d’augmenter son débit de production de ainsi que de réduire le nombre de flacons rejetées à pour cause des rayures de 5 %. Outre ces avantages en est apparu un supplémentaire en matière de  transport : les octabins ont pu être remplis de 15 % de préformes en plus.

COMMENT NOUS AVONS RÉUSSI.

Du fait d’une distance d’environ 350 km entre le site de fabrication des préformes en PET et du site de soufflage de ces dernières, les experts thermoplastiques locaux de Chem-Trend ont visité les sites de production afin de comprendre toutes les étapes du processus et d’identifier les solutions aux paramètres critiques.

Les préformes partiellement revêtues de lubrifiant généraient une adhérence entre elles, ayant pour conséquence d’être à l’origine des rayures pendant la manipulation et le transport. Une fois les préformes soufflées, ces flacons pouvaient présenter des variations de brillance. Obtenir une forme suffisamment anguleuse sur flacons en PET complique également le processus de (par exemple pour un parfait épaulement entre le bouchon et le flacon). Le déchargement de flacons soufflés hors de big bags créait un retard de production du fait d’un glissement limité. Du fait de la forme ovale des bouteilles, les blocages étaient fréquents dans les courbes des convoyeurs. De plus, des charges électrostatiques, créées par frottements compliquaient l’étiquetage en provoquant des déviations de positionnement ainsi que des bulles d’air sous l’étiquette du produit sur la station de remplissage.

Afin de parfaitement appliquer le revêtement lubrifiant Lusin®, le transformateur a conçu une machine capable d’appliquer quelques microgrammes de lubrifiant pur et non dilué à la surface extérieure de chaque préforme. Son utilisation dans cette machine a conduit à une réduction massive de la prolifération microbiologique, et par conséquent à un raccourcissement de 77 % des cycles de nettoyage du système de pulvérisation, en comparaison avec la solution à base d’eau.

NOTRE SOLUTION.

Nous avons contribué à simplifier et à assurer la répétabilité de l’application d’une couche de Lusin® Lub O 32 F sur des millions de préformes PET chaque année. Les propriétés d’adhérence du PET ont été neutralisées par l’application de moins d’un gramme de produit par préforme, juste après leur injection sur presse.

Des octabins en production jusqu’à l’étiquetage des flacons finis à des centaines de kilomètres de là, l’ensemble de la chaîne de fabrication a bénéficié d’une augmentation du nombre de préformes par livraison, d’un meilleur soufflage des bouteilles à géométrie complexe, d’un vidage plus rapide des big bags contenant les flacons soufflées, d’une réduction des blocages sur les bandes transporteuses, d’une augmentation du débit de production et d’une facilitation de l’étiquetage.

Lusin® Lub O 32 F ne nécessite aucune dilution à avec de l’eau déminéralisée. Il résiste très bien à toute prolifération microbiologique. Ceci contribue directement à réduire de 77 % la fréquence du nettoyage de la machine pulvérisant le revêtement.

15 %

Amélioration de l’efficacité du transport

5 %

Augmentation du débit de production

77 %

Réduction de la fréquence du nettoyage