L’agent démoulant aqueux fait diminuer l’encrassement et conduit à moins de nettoyage, tout en réduisant les coûts et en améliorant la qualité des pièces.

Témoignage client caoutchouc : Démoulage plus propre et productivité plus grande.

CE QUE NOUS AVONS RÉALISÉ.

Une éminente entreprise spécialisée dans les joints dans le secteur automobile et aéronautique avait besoin de rationaliser plusieurs aspects de sa fabrication. Elle visait non seulement à augmenter sa productivité et à diminuer ses coûts de production, mais aussi à réduire le nombre d’agents démoulants utilisés sur les presses à injecter. Nous l’avons aidée à utiliser moins de produits, à réduire le taux de rebut de 75 %, à améliorer la qualité des pièces, à baisser de 40 à 80 % la fréquence de nettoyage des moules, et à éliminer les COV. Cela a réduit les coûts tout en améliorant le produit fini, et cela permet aux opérateurs de travailler plus facilement.

COMMENT NOUS Y SOMMES PARVENUS.

En partenariat avec le client, Chem-Trend a analysé le processus pour identifier les solutions potentielles. Nous avons commencé par étudier le processus de moulage et le matériel qui générait les plus grandes difficultés au client. Nous avons consulté les personnes clés de l’atelier, des chefs d’équipe aux ingénieurs, nous avons fourni une assistance et des échantillons de notre produit à tester sur site. Les essais ont eu lieu dans le département automobile, où sont produits des joints. Une fois la solution trouvée, nous avons fourni une assistance technique aux ingénieurs et aux opérateurs et nous avons tenu des ateliers sur les bonnes techniques d’application du produit, afin que tout se passe bien après la mise en œuvre.

NOTRE SOLUTION.

Chem-Trend a aidé le client à passer d’une combinaison de trois produits à un seul, 100% aqueux. Ce produit Chem-Trend pour le moulage par compression et par transfert fait diminuer l’encrassement, ne se transfère pas aux pièces, et permet d’éliminer les COV. Cela se traduit par une réduction du taux de rebut, moins d’encrassement moule et moins de nettoyages, par des produits finis de meilleure qualité et par un environnement de travail plus sain. Tout cela a contribué à dépasser les objectifs de l’entreprise, qui étaient de réduire le nombre d’agents démoulants, de réduire les coûts et d’améliorer la productivité tout en améliorant la qualité globale des pièces.

75 %

MOINS DE REBUT

33 %

MOINS D’AGENT DÉMOULANT

60 %

MOINS DE TEMPS DE NETTOYAGES EN MOYENNE